*德宏环保世纪行*

勐乃河畔的 “生态工业”

——星云铝厂节能减排催生勐乃河流域水能开发规划

    为持续发展定论勐乃河
   
    星云公司成立之初的计划是开发南片河水利资源和建设4000吨/年金属硅冶炼厂，公司最大股东、董事长李啸云曾经拥有德宏州最好的金属硅冶炼生产、管理技术和效益最好的金属硅冶炼厂。但新项目上马，一个严峻的现实问题摆到了公司决策者面前：金属硅冶炼产生的粉尘污染的治理是目前国际上的一个难题；大规模冶炼金属硅需要消耗大量的木炭，对生态造成严重破坏；一生从事科技工作的李啸云深知，企业的发展必须坚持走可持续发展的道路，果断地暂停硅项目建设，公司董事会经过反复调研、论证，决定开发市场需求稳定增长、科技资源比较集中的电解铝生产，水电建设也改到了水能资源更为丰富的勐乃河。
   
    国内先例：小水电也能办“大事业”
   
    勐乃河流域属于高山溪流，落差大水量小，第一次规划时总装机8.115万千瓦，多年平均发电4.5亿千瓦小时。为达到水能资源的充分利用，并满足电解铝工业用电的要求，公司打破小水电开发的传统观念，创新开发方式，在持续发展、做大做强水电铝结合项目的研究中，深入了解资源特点，对勐乃河小流域经过长达5年的自主研究，按电解铝负荷要求，进行“量身定做”式的开发规划，改变了按传统方式开发，电力保证率低，不能满足大负荷、恒功率、平稳运行、高电源质量的电解铝负荷要求的状况，让小水电也能创大业。经过四次规划优化，最终的优化成果是以近亿立方米的龙头调节水库调节5个梯级，总装机24.3万千瓦，年发电14.5亿千瓦小时，配电解铝产能11万吨的阶段发展计划，资源利用率达94%，丰、枯日电量差仅9%，为项目的规模开发奠定了基础，从源头上杜绝了资源损失，体现了能源的最大节约，为小水电办“大事业”找到了一条新路，成为国内先例。
    2002年、2004年公司分别建成了勐乃河一、二级电站，初步实现了水电铝结合，目前正在建设的勐乃河三级主力电站，装机容量4.9万千瓦，年发电量2.89亿千瓦小时，同步开发碳化硅微粉项目，进一步拓宽电冶结合的道路。
   
    碳化硅微粉项目开发，为我州丰水电能利用开辟新路
   
    年产3万吨绿碳化硅系列产品项目是星云公司实施矿电结合战略的重要组成部分，项目立足于丰水电能的利用和构建循环经济，呈现以下特点：利用雨季低价丰水电能实行季节性生产，充分体现成本优势，并为我州丰水电能利用开辟新路；充分发挥当地高纯度石英矿优势（纯度达99.8％），生产高纯度绿碳化硅、高精度微粉、耐高温制品，符合市场需求；创新碳化硅冶炼炉设计和工艺布局，回收碳化硅冶炼产生的废气发电或作热源，每年可回收3.42万吨原煤的热量，节能环保，实现清洁生产，对整个行业具有引领作用；回收电解铝冶炼炭渣作碳化硅生产原料，变废为宝，经济、环保效益显著；延伸产品链，生产高精度微粉，科技含量高，附加值高，经济效益好。项目建成后，节能减排、生态环境效益突出，近3亿千瓦小时的季节性电能实现工业转化，产出3万吨碳化硅系列产品，并从碳化硅冶炼的废气中获得3.42万吨原煤的热能。预计年销售收入可达5.25亿元（含税），年缴税费总额6063.7万元，税后利润5358.88万元，安排就业571人，经济社会效益显著。
   
    构建工业循环经济模式
   
            星云公司的发展思路是电矿结合为基础，以水电铝结合并延伸产业链为主轴，以丰水剩余电能与绿碳化硅系列制品结合为辅轴，两轴间以电能和“三废”利用为纽带，互为载体，优势互补，实现资源重复利用，变废为宝。碳化硅项目消化丰水剩余电能3亿kwh，从废气中回收3.4 万吨原煤的热能，耗尽了铝电解的残余炭碴，在创造了水电铝结合的最低排放的基础上，又把一个高耗能高污染的碳化硅项目，运用科技创新，使之成为绿色环保型的项目，为公司的可持续发展打下了基础，也成为循环工业经济发展的基本模式。   （本报记者    蓝玉芝）